我gong司研制開(kāi)發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的DCS 監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動(dòng)入板，自動(dòng)出板，烘干窯溫控五部分。       配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計(jì)量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機(jī)、成型站混合攪拌機(jī)、平臺(tái)震動(dòng)機(jī)、環(huán)形皮帶成型機(jī)等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實(shí)現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電. 中控工段：主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過(guò)程，和烘干過(guò)程。依托強(qiáng)da的數(shù)據(jù)庫(kù)為zhong心，溫濕度及各項(xiàng)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)管理。微機(jī)管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)目了然。配料、成型、烘干，quan方wei自動(dòng)控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對(duì)。 自動(dòng)入板工段:主要包括自動(dòng)斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過(guò)PLC自動(dòng)控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 自動(dòng)出板工段：主要包括6層加速出板機(jī)、選層分配機(jī)、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機(jī)、堆垛機(jī)。通過(guò)傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動(dòng)碼放等工序的全自動(dòng)流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢，輕松又準(zhǔn)確。實(shí)時(shí)事件報(bào)警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護(hù)。 烘干傳動(dòng)、溫控及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠(yuǎn)程智能儀表和濕度傳感變送器,從現(xiàn)場(chǎng)采集溫濕度信號(hào)。經(jīng)過(guò)微機(jī)處理控制干燥傳動(dòng)機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)機(jī)。由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即準(zhǔn)確又省電。  　  由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點(diǎn)。控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動(dòng)完成，控制zhong心則對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而dada減小了因?yàn)椴季止收显斐上到y(tǒng)崩潰的幾率。 發(fā)展紙面石膏板生產(chǎn)，不僅市場(chǎng)潛力巨da，也順應(yīng)了國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)。