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遂寧從lin石膏、粉煤灰利用談廢渣處理面臨的問題
文章出處：本站 人氣：28649 發(fā)表時間：2018-04-26 15:35:03
利用礦渣及粉煤灰作混合材生產水泥已有幾十年的歷史了，隨著科學技術的進步，除了對礦渣、粉煤灰拓寬了利用途徑之外，銅礦渣、lin石膏、石灰渣、電解錳渣、水合硅灰粉等些工業(yè)廢渣也在水泥生產域得到了應用。只是由于受歷史原因、技術條件、產品質量、便利程度、企業(yè)的經濟效益等方方面面的影響，長期以來有行動，但卻沒有形成規(guī)模和社會化。下面就gong司使用lin石膏及粉煤灰的經歷談談看法。
1、lin石膏的使用情況
此gong司使用的lin石膏是沈陽某化工廠排放的廢渣。水泥熟料是由此gong司預分解窯生產，石灰石及火山灰都是此gong司礦山生產的。
從檢驗結果來看，陳化儲存段時間后的lin石膏代替tian然石膏作水泥調凝劑，其調凝效果與tian然石膏相當。在增加水泥強度方面比tian然石膏還好，但剛排放的lin石膏需改性后才能用作水泥調劑，且由于lin石膏含游離水較多，直接用于水泥生產中易發(fā)生粘掛、堵塞輸送設備的事故。因此，必須對新排放的lin石膏進行改性、脫水等加工處理，方可代替tian然石膏作水泥調凝劑。此gong司按2000年的水泥生產量計算，每年需8萬ttian然石膏，只因lin石膏還存在著上述不足，不能維持正常生產，故沒有da批量采用。
2、粉煤灰生產復合水泥情況
我們采用3％的石灰石、15％的粉煤灰和65％的熟料（余熱發(fā)電中空窯生產）摻加適量的石膏生產復合硅酸鹽水泥。從物檢結果來看，這種復合硅酸鹽水泥的早期強度發(fā)揮較好。這種性能對工程建設中連續(xù)施工比較有利。這樣，此gong司每年能消耗掉2萬t粉煤灰，此gong司所地區(qū)的熱電廠每年要排放120萬t粉煤灰，從保護環(huán)境的角度來看，消耗掉2萬t的數量只是杯水車薪，沒有實際意義了。
如果用粉煤灰代替粘土作原材料生產水泥，按2000年的水泥產量推算，每年可以利用21萬t粉煤灰。若再用粉煤灰取代火山灰作混合材（此gong司用火山灰作混合材生產普通硅酸鹽水泥），每年還可以再利用13萬t粉煤灰。若是每年消耗掉36萬t粉煤灰，對于節(jié)省土地資源、保護自然環(huán)境來說，就有客觀意義了。之所以沒有實施的原因如下：
(1)此gong司是老水泥企業(yè)，建廠幾十年來直用粘土配料生產水泥。因此，若是使用粉煤灰，得改進工藝流程，增加貯庫等設施，這筆投資估計在3000萬元ren min幣左右。
(2)此gong司目前生產水泥使用的粘土的成本16.88元/t，火山灰的成本21.98元/t，而進廠粉煤灰的jia格不包括改建投資的費用，就達到20元/t以上。這樣，粘土項每年差價275.52萬元，火山灰項每年差價104.26萬元，兩項合計達380萬元。
在目前這種市場競爭激烈、企業(yè)薄利、微利經營的狀態(tài)下，花幾千萬ren min幣的投資，每年再丟掉380萬元利潤，對于個企業(yè)來說不能做，也不敢做，因為企業(yè)還得生存下去。但從社會gong益的角度來看，應該做。從保護環(huán)境的da局來看必須做，這需要zheng府部門來協(xié)調。
3、點看法
每年我國工業(yè)固體廢棄物排放量為1.84億t（1998中國環(huán)境統(tǒng)計）。我國年產水泥約5億t，水泥生產原料中利用工業(yè)廢渣平均按20％計，每年可以xiao chu掉1億t。同時，還可以節(jié)省1億多dun的礦產資源。這是收益當代、造福子孫的好事。但是，就我gong司的經歷來看，如果沒有zheng府的da力協(xié)調，沒有健全的法規(guī)、政策的扶持、監(jiān)督，產渣企業(yè)與用渣企業(yè)之間很難形成和諧、順暢、長久的配合。那么，綠色環(huán)境保護事業(yè)，不是紙上談兵，恐怕也難有da的收效。
當然，水泥制造業(yè)要想發(fā)揮消化廢棄物的功能，還有許多具體的技術環(huán)節(jié)需要研究開發(fā)、探索，還需要投入相當的人力物力。因此，制定更 quan面、更具體、更細致的政策法規(guī)，建立起排渣行業(yè)與用渣行業(yè)的紐帶關系，做到依法排渣、依法用渣，避免用渣行業(yè)和排渣行業(yè)因企業(yè)利益矛盾而導致工業(yè)廢渣無法利用的怪現象發(fā)生。實行適當的經濟惠政策，推動新技術、新工藝盡快地研制開發(fā)，促jin新經濟時代綠色環(huán)保型水泥企業(yè)的建立和發(fā)展，從而收到全社會保護、綠化自然環(huán)境的效果。
1、lin石膏的使用情況
此gong司使用的lin石膏是沈陽某化工廠排放的廢渣。水泥熟料是由此gong司預分解窯生產，石灰石及火山灰都是此gong司礦山生產的。
從檢驗結果來看，陳化儲存段時間后的lin石膏代替tian然石膏作水泥調凝劑，其調凝效果與tian然石膏相當。在增加水泥強度方面比tian然石膏還好，但剛排放的lin石膏需改性后才能用作水泥調劑，且由于lin石膏含游離水較多，直接用于水泥生產中易發(fā)生粘掛、堵塞輸送設備的事故。因此，必須對新排放的lin石膏進行改性、脫水等加工處理，方可代替tian然石膏作水泥調凝劑。此gong司按2000年的水泥生產量計算，每年需8萬ttian然石膏，只因lin石膏還存在著上述不足，不能維持正常生產，故沒有da批量采用。
2、粉煤灰生產復合水泥情況
我們采用3％的石灰石、15％的粉煤灰和65％的熟料（余熱發(fā)電中空窯生產）摻加適量的石膏生產復合硅酸鹽水泥。從物檢結果來看，這種復合硅酸鹽水泥的早期強度發(fā)揮較好。這種性能對工程建設中連續(xù)施工比較有利。這樣，此gong司每年能消耗掉2萬t粉煤灰，此gong司所地區(qū)的熱電廠每年要排放120萬t粉煤灰，從保護環(huán)境的角度來看，消耗掉2萬t的數量只是杯水車薪，沒有實際意義了。
如果用粉煤灰代替粘土作原材料生產水泥，按2000年的水泥產量推算，每年可以利用21萬t粉煤灰。若再用粉煤灰取代火山灰作混合材（此gong司用火山灰作混合材生產普通硅酸鹽水泥），每年還可以再利用13萬t粉煤灰。若是每年消耗掉36萬t粉煤灰，對于節(jié)省土地資源、保護自然環(huán)境來說，就有客觀意義了。之所以沒有實施的原因如下：
(1)此gong司是老水泥企業(yè)，建廠幾十年來直用粘土配料生產水泥。因此，若是使用粉煤灰，得改進工藝流程，增加貯庫等設施，這筆投資估計在3000萬元ren min幣左右。
(2)此gong司目前生產水泥使用的粘土的成本16.88元/t，火山灰的成本21.98元/t，而進廠粉煤灰的jia格不包括改建投資的費用，就達到20元/t以上。這樣，粘土項每年差價275.52萬元，火山灰項每年差價104.26萬元，兩項合計達380萬元。
在目前這種市場競爭激烈、企業(yè)薄利、微利經營的狀態(tài)下，花幾千萬ren min幣的投資，每年再丟掉380萬元利潤，對于個企業(yè)來說不能做，也不敢做，因為企業(yè)還得生存下去。但從社會gong益的角度來看，應該做。從保護環(huán)境的da局來看必須做，這需要zheng府部門來協(xié)調。
3、點看法
每年我國工業(yè)固體廢棄物排放量為1.84億t（1998中國環(huán)境統(tǒng)計）。我國年產水泥約5億t，水泥生產原料中利用工業(yè)廢渣平均按20％計，每年可以xiao chu掉1億t。同時，還可以節(jié)省1億多dun的礦產資源。這是收益當代、造福子孫的好事。但是，就我gong司的經歷來看，如果沒有zheng府的da力協(xié)調，沒有健全的法規(guī)、政策的扶持、監(jiān)督，產渣企業(yè)與用渣企業(yè)之間很難形成和諧、順暢、長久的配合。那么，綠色環(huán)境保護事業(yè)，不是紙上談兵，恐怕也難有da的收效。
當然，水泥制造業(yè)要想發(fā)揮消化廢棄物的功能，還有許多具體的技術環(huán)節(jié)需要研究開發(fā)、探索，還需要投入相當的人力物力。因此，制定更 quan面、更具體、更細致的政策法規(guī)，建立起排渣行業(yè)與用渣行業(yè)的紐帶關系，做到依法排渣、依法用渣，避免用渣行業(yè)和排渣行業(yè)因企業(yè)利益矛盾而導致工業(yè)廢渣無法利用的怪現象發(fā)生。實行適當的經濟惠政策，推動新技術、新工藝盡快地研制開發(fā)，促jin新經濟時代綠色環(huán)保型水泥企業(yè)的建立和發(fā)展，從而收到全社會保護、綠化自然環(huán)境的效果。
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